Mijn account
Inloggen
Als je ingelogd bent kun je meer informatie zien, waaronder prijzen.
Je kunt inloggen via de inlogknop bovenin de pagina.
Heb je nog geen account? Dan is deze aan te vragen via de Account aanvragen pagina
Proftec spaanplaatschroef +snijpunt RVS-410 platkop TX
Variant
Waarom kan ik geen prijzen zien?Meer productinformatie
Omschrijving
De PROFTEC spaanplaatschroeven zijn gemaakt van RVS-410, een speciale RVS-soort zonder toevoeging van nikkel waardoor de schroeven nagehard kunnen worden. Hierdoor hebben de schroeven qua sterkte dezelfde
eigenschappen als gehad straal, dit voorkomt afbreken tijdens het indraaien. De platkop is voorzien van freesribben en zorgt ervoor dat deze mooi verzinkt in het hout. Om splijten van het hout te voorkomen is de schroef voorzien van een snijpunt, dit type boorpunt neemt het restmateriaal mee uit het schroefgat tijdens het inschroeven. Daarnaast zitten er kartelingen aan de start van de draad voor een optimaal grip en goed starten. De schroeven zijn voorzien van een TX-drive, voor een ideale krachtoverbrenging en grip. Tevens zit in elke verpakking een gratis RVS-TX-bit meeverpakt, zodat je altijd de juiste bit bij de hand hebt. De schroeven zijn universeel toepasbaar en uitermate geschikt voor tuinhout toepassingen.
Specificaties
Artikelinformatie
| Diameter: | 5 mm |
| Lengte: | 100 mm |
| Lengte schroefdraad: | 55 mm |
| Draaduitvoering: | Deeldraad |
| Model kop: | Platkop |
| Aandrijvingstype: | TX |
| Aandrijvingsmaat: | 20 |
| Kopdiameter: | 9,5 mm |
| Freesribben: | Uitwendig |
| Wokkel: | Ja |
| Type boorpunt: | Snijpunt type-17 |
| Materiaal: | RVS 410 |
| Gewicht per 100 stuks: | 0,845 kg |
| PLU-nummer: | 8268 |
| EAN/GTIN: | 8712811097408 |
Technische informatie
| Intrastat: | 73181499 |
Logistieke informatie
| Inhoud verpakking aantal: | 200 stuks |
| Soort verpakking: | Doos |
| Verpakking materiaal: | Karton/ Kunstof |
| Verpakking breedte: | 12 cm |
| Verpakking diepte: | 18 cm |
| Verpakking hoogte: | 9 cm |
| Verpakking volume: | 2009 cc |
| Verpakking bruto gewicht: | 1690 g |
Technische informatie
De benaming ‘roestvrij staal’ is algemeen ingeburgerd, maar wordt door metallurgen liever niet gebruikt. Zij spreken van roestvast staal, want RVS kan namelijk wel roesten. Het corrosiegedrag van alle metalen is afhankelijk van de legerings-elementen. RVS bevat het legeringselement chroom (passieve laag) en roest hierdoor veel trager. Het roesten van RVS gebeurt veelal in putjes en vlekjes die na verloop van tijd het metaal kunnen doorboren. Meestal gebeurt dit zonder dat hierbij roestlaagjes loskomen (zoals bij staal). Dit zorgt echter voor een geleidelijke verzwakking van de constructie en doet het mooie uiterlijk teniet. De bruine roestvlekjes kan men meestal relatief gemakkelijk wegvegen of schuren (vliegroest), maar dit neemt niet weg dat de corrosie zich in de diepte gewoon doorzet en dat de roestvlekjes opnieuw zullen verschijnen.
Je ziet bij bevestigingsmiddelen vaak het type RVS omschreven met daarachter een getal, bijvoorbeeld: ‘’RVS A2 70’’
De staalgroepen en sterkteklassen worden in een viervoudige letter- en cijfercode aangeduid. De letter geeft de staalsoort aan:
A = Austenitisch staal
C = Martensitisch staal
F = Ferritisch staal
Het eerste cijfer na de letter geeft het legeringstype binnen de groepen A-C en F aan. De laatste 2 cijfers geven de sterkteklasse aan; bijvoorbeeld: A2 – 70 betekent: Austenitische staalsoort (koudverstevigd) en met een treksterkte van minstens 700 N/mm2.
De magnetische eigenschap van RVS wordt bepaald door de kristalstructuur, dus door de samenstelling van het soort RVS. Roestvaste staalsoorten met tussen de 6 en 26% nikkel (de 300-reeks uit de AISI) zijn austenitisch en daarom niet-magnetisch in geleverde toestand. Nikkel zorgt ervoor dat het staal in zijn austenitische toestand blijft tijdens het afkoelen. De overige elementen verhogen de corrosieweerstand en verwerkbaarheid van het staal.
Bij sterke koudvervorming verandert de kristalstructuur echter, waardoor wel licht magnetische eigenschappen kunnen optreden bij austenitische RVS soorten. Martensitische, ferritische en duplex roestvaste staalsoorten zijn daarentegen altijd magnetisch.
Schroeven worden vanwege de mogelijkheid om na te kunnen harden nog wel eens van RVS-410 gemaakt. Deze RVS soort bevat geen nikkel en er kan door de koudvervorming wel degelijk magnetisch worden. De mate hiervan kan echter verschillen per schroef of batch en is dus niet erg stabiel magnetisch.
- AISI (American Iron and Steel Institute)
- ASTM A240 (American Society for Testing and Materials)
- Europese norm EN 10088
- EN 10088-1 (samenstelling, fysische eigenschappen)
- EN 10088-2 (vlakke producten, mechanische eigenschappen)
- EN 10088-3 (lange producten, mechanische eigenschappen)
- ISO 3506 standaard voor bevestigingsmiddelen uit roestvast staal
- Warmte-inbreng zoals bij het lassen waar verkleuring en chroomverarming ontstaat.
- Besmetting met vreemd ijzer door bijvoorbeeld gereedschappen of de omgeving.
- De aanwezigheid van chloriden en zouten in het milieu of het medium.
- Vervorming van het materiaal zoals bij buigen en zetten waarbij structuurverandering in het materiaal ontstaat.
Wat is beter roestwerend?
Dit is best lastig 1-op-1 met elkaar te vergelijken. Om de corrosiebestendigheid van een stalen product met corrosiewerende oppervlaktebehandeling te meten kun je een zogenaamde zoutsproeitest uitvoeren. Een zoutsproeitest is alleen bedoeld voor het meten van de corrosiebestendigheid van stalen producten met een oppervlaktebehandeling. Een veelgebruikte beoordelingsmethode is het meten van het materiaalverlies van de oppervlaktebehandeling na een bepaalde periode van zoutsproeinevel. Deze beoordelingsmethodiek is dus niet mogelijk bij RVS producten omdat dit door-en-door van hetzelfde materiaal gemaakt is. Bij RVS wordt de corrosiebestendigheid bepaald door de kwaliteit van de legering zelf. De corrosiebestendigheid is dus lastig te vergelijken tussen een RVS schroef en onze stalen schroeven met AR-coating.
Een veel toegepaste beoordelingsmethodiek voor het bepalen van de corrosiebestendigheid in een zoetsproeitest is het visueel beoordelen van de zichtbaar rode roestvorming op het product na een bepaalde tijd. Het corrosieproces van zink start met zogenaamde witte roest, daarna volgt het corrosieproces van het metaal en dat uit zich in rode roest. Door een visuele controle wordt de hoeveelheid rode roest in procenten nauwkeurig uitgedrukt over het totale oppervlakte van de schroef.
Het resultaat van de zoutsproeitest wordt uitgedrukt in een aantal uren dat de schroef dit agressieve klimaat van zout heeft doorstaan tot aan het moment van zichtbaar rode roest. Om de corrosiebestendigheid van de AR-coating aan te geven kun je een vergelijk maken tussen verschillende oppervlaktebehandelingen.
- Een verzinkte schroef met een oppervlaktebehandeling van >5 Mu elektronische aangebrachte zink geeft na zo’n 24 uur zichtbaar rode roestvorming in de zoutsproeitest volgens ISO 9227.
- Een thermisch verzinkte bout met >30 Mu zink houdt het ongeveer 500 uur uit zonder rode roestvorming.
- RVS 410, een speciale RVS-soort zonder toevoeging van nikkel, begint na 700 uur rood te roesten.
- Een RVS A2 schroef (AISI 304) geeft rond de 1000 uur zoutsproeitest de eerste rode roestvlekken.
- Een schroef van RVS A4 (AISI 316) krijgt rond de 1500 uur de eerste roestvlekken.
- Onze gecoate Dynaplus schroeven doorstaan allemaal minimaal 1500 uur zonder zichtbaar rode roest in de reguliere zoutspoeitest.