scanner icon
custom icon
Qualité professionnelle
custom icon
800 matériaux de fixation
custom icon
Segmentation des couleurs par espèce

Proftec spaanplaatschroef +snijpunt RVS-410 platkop TX

Vis à bois et aggloméré | Marque: Proftec
Prod. nr: 5206.31.17001
Une variante
info icon Pourquoi ne puis-je pas voir les prix?

Caractéristiques

Information produit

Diamètre:3,5 mm
Longueur:20 mm
Longueur du filetage:20 mm
Version du fil:Fil complet
Tête de modèle:Tête plate
Type de conduite:TX
Taille de conduite:20
Diamètre de la tête:6,5 mm
Côtes de fraisage:Externe
Remuer:Non
Type de forage:Intersection de type 17
Matériel:INOX 410
Poids pour 100 pièces:0,103 kg
Nombre de plu:8251
EAN/GTIN:8712811095398

Informations techniques

Intrastat:73181499

Informations logistiques

Quantité d'emballage:200 des morceaux
Genre d'emballage:Boîte
Matériau d'emballage:Karton/ Kunstof
Largeur d'emballage:4 cm
Profondeur d'emballage:9 cm
Hauteur d'emballage:4 cm
Volume d'emballage:188 cc
Emballage du poids brut:206 g

Info technique

Platverzonken kop 

Dit is de meest voorkomende kopvorm in schroeven. De platkop heeft een taps toelopend gedeelte onder de kop die mooi vlak verzinkt in zacht materialen zoals hout. Een platkop schroef is ideaal voor gebruik in hout-op-hout toepassingen. De hoek van de schroefkop is uiteindelijk 90 graden maar kan ook twee keer 45 graden zijn. De buitendiameter van de schroefkop is twee keer de diameter van de schroef. Een 4,0mm schroef heeft dus een kopdiameter van 8,0mm. 

 

Cilinderkop  

De cilinderkop is helemaal recht onder de kop (90-graden). De kop verzinkt dus niet in het hout en is bij uitstek geschikt voor metaal-op-hout verbindingen. Bijvoorbeeld voor het bevestigen van metalen beugels, hoeken of balkankers etc. Ook hier geldt dat de kopdiameter twee maal de diameter van de schroef is.  

 

Lenskop  

Een schroef met een lenskop is de ideale schroef wanneer afwerking een belangrijke rol speelt. Door de bolvormige kop krijgt het een sierlijke glans. Bijvoorbeeld voor plinten, beslag en afwerklatten. 

 

Tellerkop 

Deze speciale kopvorm heeft door zijn extra brede ring onder de kop een extra groot klembereik. De houtbouwschroef met tellerkop is hierdoor uitermate geschikt om dragende houtconstructies mee te maken. Denk bijvoorbeeld aan grenen balken met elkaar verbinden of het houten framewerk van uw houten veranda. 

 

75º graden kop 

Deze 75 graden kop is ideaal voor het verbinden van MDF plaatmateriaal, zonder het materiaal te splijten. Dankzij de kleine 75 graden kop met freesribben verzinkt de schroef mooi en eenvoudig in het materiaal. Tevens beschikken onze MDF-schroeven over een speciale boorpunt zodat deze schroeven zonder voorboren in de kopse kant van het MDF materiaal geschroefd kunnen worden. 

 

Overzicht van keurmerken voor schroeven 

Logo 

Naam 

Kosten 

Uitleg 

http://www.avier.nl/resources/logoos/CE-logo-ga.gif 

 

CE EN-14592 

€ 7.500,- per familie eenmalig 

Verplichte Europese markering voor schroeven die constructief worden toegepast in een bouwwerk. De belangrijkste geharmoniseerde norm voor schroeven is de NEN-EN 14592:2008+A1:2012 Houtconstructies, stiftvormige verbindingsmiddelen, bouten en moeren. Het CE keurmerk ‘overruled’ alle andere bestaande ‘commerciële keurmerken’ in de markt.  

De nieuwe Europese richtlijn voor Bouwproducten - Europese Verordening 305/2011 - heeft vanaf 2013 verplicht dat schroeven, die constructief in een bouwwerk worden toegepast, voorzien moeten zijn van een CE keurmerk. De geharmoniseerde norm voor stiftvormige verbindingsmiddelen in houtconstructies is de NEN-EN-14592. De toetsing en keuring van de producten moeten, per familie, uitgevoerd worden door een van de daarvoor door de overheid aangestelde Notified Bodies. De verantwoordelijkheid voor het aanbrengen van het CE-keurmerk ligt bij de importeur of fabrikant. Naast het aanbrengen van het CE-keurmerk is het beschikbaar stellen van een Declaration of Performance (DoP) verplicht.  

http://www.avier.nl/resources/logoos/CE-logo-ga.gif 

 

CE EN-14566 

€ 7.500,- per familie eenmalig 

De nieuwe Europese richtlijn voor Bouwproducten - Europese Verordening 305/2011 - heeft vanaf 2013 verplicht dat gipsplaatschroeven, die constructief in een bouwwerk worden toegepast, voorzien moeten zijn van een CE keurmerk. De geharmoniseerde norm voor Mechanische bevestigingsmiddelen voor gipsplatensystemen is de NEN-EN-14566. De toetsing en keuring van de producten moeten, per familie, uitgevoerd worden door de fabrikant. De verantwoordelijkheid voor het aanbrengen van het CE-keurmerk ligt bij de importeur of fabrikant. Naast het aanbrengen van het CE-keurmerk is het beschikbaar stellen van een Declaration of Performance verplicht. 

http://www.skh.org/custom/www.skh.org/layout/images/SKH-logo.gif 

 

SKH-keurmerk 

€10.000,- per familie per jaar 

SKH keurmerk is een uitgebreid keurmerk voor de kwaliteitswaarborging. De karakteristieke waarden van de schroef worden vooraf vastgesteld en gedocumenteerd in een Initial Type Testing rapport (ITT-rapport) . Er wordt jaarlijks een kwaliteitscontrole d.m.v. steekproeven in de fabriek uitgevoerd om de gedeclareerde waardes uit het voorgaande ITT te controleren. Hiermee wordt de continuïteit van de kwaliteit gewaarborgd maar dat maakt wel dat dit keurmerk is vrij duur. Door de komst van de verplichte CE-wetgeving voor schroeven heeft dit keurmerk inhoudelijk gezien weinig toegevoegde waarde meer, maar kan in de markt nog steeds bekend zijn of gevraagd worden. 

http://www.wurth.nl/images/mijnwurth/SHRkeurmerk.JPG 

 

SHR-keurmerk 

€3.500,- per familie per jaar 

Kwaliteitskeurmerk voor kwaliteitswaarborging. Net als het SKH-keurmerk is dit een controle op de producteigenschappen middels een ITT rapport volgens de EN-14592 norm. Er worden jaarlijkse samples gecontroleerd door SHR om de declareerdekwaliteit te toetsen. Voornaamste verschil met SKH is dat de producent zelf voorziet in de jaarlijks te toetsen monsters. Door de komst van de verplichte CE-wetgeving voor schroeven heeft ook dit keurmerk inhoudelijk gezien weinig toegevoegde waarde meer, maar kan in de markt nog steeds bekend zijn of gevraagd worden. 

(geen) 

SKH-98-08 

€ 2.500,- per familie eenmalig 

Een publicatie voor toegestaan gebruik  van schroeven in veiligheidsbeslag volgens het Politiekeurmerk Veilig Wonen met  minimale weerstandsklasse 2 volgens de inbraakwerendheidsnorm NEN 509. Eigenlijk is dit keurmerk alleen relevant voor schroeven die in beslag gebruikt wordt of voor specifieke beslagschroeven. Er wordt getest op de inbraakwerendheid bij toepassing in houten gevelelementen zoals kozijnen. Bij deze schroeventest wordt vooral gekeken naar de uittrekwaarde en de voorborende eigenschappen van de schroef; dit beïnvloed namelijk de uittrekwaarde. Daarnaast is een kopmarkering verplicht voor zichtbare herkenbaarheid van de schroef aan de buitenzijde bij montage in het scharnier. Eigenlijk is dit keurmerk voornamelijk relevant voor beslagschroeven. 

 

 

SITAC C4 

€ 7.500,-eemalig en €5.000 euro per jaar 

C4 is een corrosiviteitsklasse afgegeven door het Zweedse geaccrediteerde testinstituut RISE in Stockholm. Hierbij wordt de duurzaamheid van een schroef getest op corrosiewerendheid middels een zogenaamde zoutsproeitest volgens de NORDtest-methode (NT MAT 003). Deze testmethode is ontwikkeld door het Zweedse SWEDAC. 

De NORDtest is een klimaattest waarbij de corrosiewerendheid van de schroef wordt getest door deze in bepaalde cycli van veranderend klimaat met zoute nevel te besproeien. De roestwerendheid van de geteste schroef wordt aangegeven in verschillende corrosiviteitsklasses: C1, C2, C3 en C4. Afhankelijk van de uitslag van de duurzaamheidstest ontvang je dus het bijbehorende keurmerk voor de corrosiviteitsklasse waar de schroef in valt. C4 is hierin de hoogst haalbare corrosiviteitsklasse voor schroeven. Naast het doorstaan van de cyclische zoutsproeitesten worden er laagdiktemetingen gedaan, jaarlijks moet er steekproefsgewijs nieuwe schroeven getest worden of de kwaliteit nog steeds gehaald word. 

De Europese Richtlijn 89/106/EEG is opgevolgd door de Europese Verordening 305/2011 – Verordening voor het verhandelen van Bouwproducten. De verordening bouwproducten geldt vanaf 1 juli 2013. Deze verordening vervangt dan de voorschriften die in het Bouwbesluit 2012 staan. De voorschriften over CE-markering die in het Bouwbesluit 2012 staan, worden hiermee overbodig en worden per 1 juli 2013 uit het besluit geschrapt of aangepast aan de verordening. Vanaf 1 juli 2013 is de CE-markering op bijna alle bouwproducten verplicht, als er een geharmoniseerde norm van toepassing is op het product.  

 

De nieuwe verordening is alleen van toepassing op producten die in een bouwwerk worden gebruikt en daar duurzaam in verblijven, en die tevens aan de andere eisen van de Europese Verordening 305/2011 voldoen. Voor deze producten is het verplicht een CE logo aan te brengen op de verpakking en er moet door de leverancier/importeur een Prestatieverklaring beschikbaar gesteld worden in de vorm van een ‘Declaration of Performance’ (afgekort DoP).  Afnemers van bouwproducten zoals bouwers, architecten, zzp'ers en particulieren krijgen van de producent en de importeurs informatie in de vorm van een prestatieverklaring over de prestatie van het bouwproduct, dit mag digitaal worden aangeleverd. 

 

De verordening geldt alleen voor bouwproducten waarvoor een geharmoniseerde Europese norm bestaat. Wij als Hoenderdaal, uw leverancier en importeur van bevestigingsmateriaal, hebben de verantwoordelijkheid uit te zoeken welke geharmoniseerde normen er bestaan binnen de producten die wij aan u leveren. Uit ons onderzoek naar de reeds bestaande geharmoniseerde Europese normen blijkt tot op heden dat er drie geharmoniseerde normen relevant zijn voor ons pakket aan bevestigingsmaterialen: 

 

Hout: 

NEN-EN 14592:2008+A1:2012 Houtconstructies, stiftvormige verbindingsmiddelen, bouten en moeren. 

EN 14566:2008+A1:2009 Mechanische bevestigingsmiddelen voor gipsplatensystemen ‐ Definities, eisen en beproevingsmethoden.  

Staal en Metaal: 

EN 15048  - Niet-voorgespannen staalconstructieverbinding -> deze betreft vooral normen als ISO 4014/4017/4032. Deze norm geldt alleen voor metrische producten vanaf M12 t/m M36.  

EN 10088‐5:2009 Roestvast staal ‐ Deel 5: Technische leveringsvoorwaarden voor staven, draad, profielen en producten van corrosievast blank staal voor constructie doeleinden. 

 

Waarom de nieuwe wetgeving? 

De procedures voor het aanbrengen van de CE-markering zijn gebaseerd op het EU-besluit 93/465/EEG. De aanleiding tot dit besluit vormt "Europa 1992" waarbij het vrij verkeer van personen (Schengenakkoorden) en goederen wordt nagestreefd. De verschillende nationale eisen die tot dat moment van kracht waren, vormden een de facto handelsbarrière. Het doel van de CE-markering is dus tweeledig van aard. Enerzijds is het doel de vrije handel binnen de lidstaten te bevorderen terwijl anderzijds de veiligheid in het gebruik van de producten wordt verhoogd.  

De Europese overkoepelende Verordening bouwproducten sluit aan bij nationale richtlijnen. In Nederland kennen we hiervoor het Bouwbesluit. CE-gemarkeerde bouwproducten met een prestatieverklaring kunnen in Nederland niet zonder meer worden toegepast in een gebouw of bouwwerk. Toepassing hangt namelijk af van de vraag of de opgegeven productprestaties toereikend zijn om te kunnen voldoen aan de prestatie-eisen uit het Bouwbesluit 2012.  

De meeste bouwproducten moesten op grond van het Bouwbesluit 2012 al een CE-markering hebben. Maar de nieuwe verordening bouwproducten die geldt vanaf 1 juli 2013 vervangt de voorschriften die in het Bouwbesluit 2012 staan. De voorschriften over CE-markering die in het Bouwbesluit 2012 staan, worden hiermee overbodig en worden per 1 juli 2013 uit het besluit geschrapt of aangepast aan de verordening. Vanaf 1 juli 2013 is de CE-markering op bijna alle bouwproducten verplicht, als er een geharmoniseerde norm van toepassing is op het product. Uitzonderingen staan in artikel 5 van de verordening. 

Vaak zijn de eisen in het bouwbesluit op gebouwniveau, maar ze hebben ook een relatie met de eisen die gesteld worden op productniveau.  Een veilig gebouw kun je alleen realiseren wanneer je weet hoe het product presteert op de essentiële kenmerken die van belang zijn voor de toepassing van het product binnen het bouwwerk. 

In Duitsland is de geldende nationale richtlijn de Bauzulassung en die stelt veel meer eisen aan het declareren van productprestaties dan de CE-wetgeving. Met deze documenten kunnen constructeurs en architecten echt berekeningen maken en daarom is in Duitsland de Bauzulassing nog steeds gehanteerd.  

 

Hoe worden schroeven getest volgens CE? 

Wij waren als importeur vanaf 1 juli 2013 verplicht om al onze bevestigingsmiddelen waar een geharmoniseerde norm voor was, én die constructief in een bouwwerk gebruikt (kunnen) worden, te laten testen volgens de Europese technische specificaties en te voorzien van de CE-markering. In ons geval van bevestigingsmaterialen is er voor de CE-markering voorgeschreven om voor het uitvoeren van de testen gebruik te maken van een door de overheid aangemelde instantie; een zogenaamde Notified body. Wij hebben gekozen voor SHR als Notified body voor het uitvoeren van de Initiële testen van onze schroeven volgens de Europese geharmoniseerde normen en specificaties. De verwijzing naar de Notified body is te vinden op de markering door middel van een viercijferige code die verwijst naar de aangemelde instantie die de beoordeling van de productie doet. Welke aangemelde instantie bij welk nummer behoort, kan op de website van de Europese Commissie worden opgezocht in NANDO.   

 

Hieronder staat aangegeven welke acties wij hebben genomen  

Opstellen van een totaal overzicht van te markeren producten.  

Per schroefsoort(familie) een productspecificatie formuleren.  

Per schroefsoort(familie) een apart dossier maken.  

Per productsoort(familie) een overzicht maken van alle onderzoekingen  

Per productsoort(familie) laten testen van bij een Notified body  

Het invoeren van een FPC (Factory Production Control) dat in overeenstemming is met Annex III.1 van de CPD.  

Het maken en aanbrengen van CE-markering op de verpakking van ons product 

Per schroefsoort(familie) opstellen van een DoP in de taal van het land waar we verkopen 

Het digitaal beschikbaar stellen van de DoP’s 

 

 

Wat is een CE-markering? 

De CE-markering is geen keurmerk maar een soort productlabel. Het label geeft aan dat een bouwproduct volgens Europese technische specificaties en de daarin omschreven testmethoden is getest of beoordeeld. De CE-markering die op veel producten te vinden is geeft aan dat het product voldoet aan de daarvoor geldende regels binnen de Europese Economische Ruimte (EER: de Europese Unie plus Zwitserland, Liechtenstein, Noorwegen en IJsland). CE staat hierbij voor Conformité Européenne, wat zoveel betekent als in overeenstemming met de Europese regelgeving. Bijzonder is op te merken dat deze term nergens in een Europese richtlijn terug te vinden is. 

 

Wat is een prestatieverklaring? 

Producten met een CE-markering moeten vanaf 1 juli 2013 tevens een prestatieverklaring hebben. Dit staat in de Verordening bouwproducten. Afnemers van bouwproducten zoals bouwers, architecten, zzp'ers en particulieren krijgen van de producent en de importeurs informatie in de vorm van een prestatieverklaring over de prestatie van het bouwproduct.  

 

In een prestatieverklaring moet staan hoe een bouwproduct presteert op: 

de voor het product essentiële kenmerken (ofwel eigenschappen); 

de mogelijke toepassingen in een bouwwerk. 

 

De basiseisen uit de Europese regelgeving die van belang zijn voor de prestatieverklaring, zijn: 

mechanische weerstand en stabiliteit; 

brandveiligheid; 

hygiëne, gezondheid en milieu; 

veiligheid en toegankelijkheid bij gebruik; 

bescherming tegen geluidshinder; 

energiebesparing en warmtebehoud; 

duurzaam gebruik van natuurlijke hulpbronnen. 

 

Wat is een geharmoniseerde norm? 

Een geharmoniseerde norm geeft aan hoe een bouwproduct getest moet worden op eigenschappen die van belang zijn voor de toepassing van dat product.  

Als een bouwproduct getest en beoordeeld is aan de hand van een geharmoniseerde norm, kan het een CE-markering krijgen en vrij worden verhandeld op de Europese markt. Of een product kan worden toegepast, hangt af van de eis in de bouwregelgeving die gesteld wordt aan de toepassing van het product. 

Een producent kan ook vrijwillig kiezen voor de CE-markering, wanneer er geen geharmoniseerde norm beschikbaar is voor het testen of beoordelen van zijn product. Hij kan dan een Europese technische goedkeuring (ETA) laten opstellen. Op basis van die goedkeuring kan hij zijn producten voorzien van een CE-markering. Zo verwijzen HECO en SPAX verwijzen bijvoorbeeld naar een eigen ETA-rapport in de DoP.  

 

Wanneer en wie moet CE-markering aanbrengen? 


Wij als importeur van producten van fabrikanten buiten de EU zijn verantwoordelijk dat de producten aan de Europese regelgeving voldoen. Als de producten niet getest zijn en niet van een CE-markering zijn voorzien, moeten we dus zelf zorgen voor het testen en het aanbrengen van CE-markering.  

Hoenderdaal is dus verantwoordelijk voor het aanbrengen van de CE-markering op de producten die wij importeren van buiten de EU. 

Voor goederen die wij binnen Europa bijkopen zijn wij niet verantwoordelijk voor aanbrengen van CE, wel voor het aanleveren van de bijbehorende DoP. 

 

De CE-markering moet op een bouwproduct zitten als : 

Die constructief in een bouwwerk word gebruikt en daar duurzaam in verblijft 

Er een geharmoniseerde Europese norm voor het product bestaat 

 

 

De CE markering 


Hoenderdaal Fasteners is tevens verantwoordelijk voor het aanbrengen van de CE-markering op onze producten, vóór deze in de handel gebracht wordt. Zo kunnen wij aantonen aan dat wij verantwoordelijk zijn voor de overeenstemming van het product met de aangegeven prestaties ervan. Naast het aanbrengen van de CE-markering is daarom het (digitaal) beschikbaar stellen van de bijbehorende DoP ook verplicht. De CE-markering zelf moet op een zichtbare, leesbare en onuitwisbare manier aangebracht op het bouwproduct of in ons geval; op een daarop aangebrachte etiket op de verpakking.  

 

Voor de controle van producteigenschappen 

Het houtonderzoeksinstituut SHR geeft vorm aan en regelt de controle van producten die in combinatie met hout en houtmaterialen worden gebruikt. Het doel hiervan is om afhankelijk van de toepassing de producteigenschappen te onderzoeken. Schroevenfabrikanten kunnen hun producten bijvoorbeeld conform de voorschriften van de Europese norm voor schroeven EN 14592 laten controleren. Het SHR-symbool toont aan dat een product op zijn eigenschappen is gecontroleerd en dat het resultaat in een catalogus is opgenomen. De verklaring van het symbool heeft echter uitsluitend betrekking op de uitvoering van jaarlijkse controles voor het vaststellen van de karakteristieke schroefwaarden. Een controle van de productielocatie vindt daarentegen niet plaats.  

 

Verschillen SHR en SKH 

De symbolen SHR en SKH geven een verschil aan dat voor de gebruiker van groot belang is. In geval van een SKH-onderzoek wordt  de overeenstemming van testresultaten en schroefeigenschappen van de verkochte artikelen beter gewaarborgd. Schroeven met een SKH-keurmerk bieden de garantie dat de aangegeven karakteristieke waarden en eigenschappen betrouwbaar door de aanbieder in acht worden genomen. Hierbij wordt  niet alleen de documentatie gecontroleerd, maar worden ook de actuele karakteristieke waarden zoals de trekvastheid of het breukdraaimoment van de voltooide schroef zelf gecontroleerd. 

 

Jaarlijkse controle 

Het SHR-keurmerk is sinds 2010 verkrijgbaar op schroeven voor houttoepassingen. SHR, als onafhankelijk onderzoekslaboratorium in Wageningen, voert dergelijke onderzoeken uit in haar laboratorium. Een aantal producenten en leveranciers hebben besloten om de kwaliteit van hun schroeven niet alleen in eigen laboratorium te onderzoeken, maar ook om essentiële eigenschappen van de schroeven door een onafhankelijk laboratorium te laten bepalen. De testmethoden die hiervoor worden gebruikt staan beschreven in de geharmoniseerde Europese norm EN-14592, die ook gebruikt wordt voor het CE-keurmerk. Door middel van jaarlijkse steekproeven wordt gedeclareerde kwaliteit in de gaten gehouden. De kwaliteitssystemen van de schroefmerken met het SHR-keurmerk moeten borg staan voor de levering van een constante kwaliteit.  

Het SHR-keurmerk mag door een product worden gevoerd als SHR heeft vastgesteld dat de prestaties die door de fabrikant of leverancier worden geclaimd, ook daadwerkelijk behaald worden. De eigenschappen die worden onderzocht zijn: uittrekweerstand, intrekweerstand, indraaimoment en buigsterkte. Minimaal eenmaal per jaar wordt door SHR, via steekproeven, gecontroleerd of de schroeven nog steeds de juiste eigenschappen bezitten. Indien het kwaliteitssysteem ook beoordeeld moet worden, voert SKH, een onafhankelijke certificerende organisatie, de controle uit. In dat geval kan het SKH-keurmerk worden verkregen indien ook de laboratoriumtesten positief uitvallen. De leveranciers die het SHR-keurmerk mogen voeren voor de vermelde typen zijn: 

 

Welke schroeven van Hoenderdaal hebben de SHR-kwaliteitsverklaring?

  • Proftec spaanplaatschroeven TX met snijpunt -> SHR-nummer-008

Er is door de Nederlandse timmer-, deuren- en hang- & sluitwerkindustrie uitvoerig onderzoek ingesteld naar de inbraakwerendheid van houten gevelelementen volgens NEN 5096 en de NEN-EN 1627 t/m NEN 1630. Dit heeft geresulteerd in een groot aantal combinaties van houten gevelelementen met toepassing van specifiek hang- en sluitwerk. De resultaten van deze onderzoeken zijn door SKH verwerkt in de SKH-Publicatie 98-08. 

 

Basis voor gecertificeerde houten gevelelementen is BRL 0801 (Beoordelings-richtlijn voor houten gevelelementen) en BRL 0803 (Beoordelingsrichtlijn voor houten buitendeuren). De KVT (Kwaliteit van houten gevelelementen), uitgegeven door de Ned. Bond van Timmerfabrikanten, is het uitgangsdocument voor kwalitatief timmerwerk. De SKH-Publicatie 98-08 is een aanvullend document op de KVT en omschrijft de specificaties voor inbraakwerend geveltimmerwerk. 

Voor u ligt de versie t/m november 2012 van de SKH-Publicatie 98-08. Deze publicatie is de algemene leidraad voor de productie van houten ramen en deuren in samenstel met kozijnen die dienen te voldoen aan de eisen van het Bouwbesluit (art. 2.129 t/m 2.131) m.b.t. inbraakwerendheid. Deze SKH-Publicatie draagt zorg voor een juiste specificatie van houten gevelelementen teneinde te voldoen aan de prestatienorm van NEN 5096 en NEN-EN 1627 t/m NEN 1630. De onderbouwing van deze prestatienorm is gerealiseerd vanuit bovenvermelde beproevingen, waarbij zo veel als mogelijk rekening is gehouden met de overige publiekrechtelijke eisen die aan gevelelementen worden gesteld. 

 

Het in deze publicatie opgenomen hang- en sluitwerk en bevestigingsmiddelen voldoen aan alle eisen van NEN 5096 en NEN-EN 1627 t/m NEN 1630. Wanneer uit de toepassing van hang- en sluitwerk en bevestigingsmiddelen blijkt, dat dit niet de gedragingen van hout (een natuurproduct) kan volgen en daarbij in de fase van gebruik van deze gevelelementen tot storingen of gebreken leidt, behoudt SKH zich het recht voor, bij gebleken noodzakelijkheid, om dergelijk hang- en sluitwerk of bevestigingsmiddelen niet meer in deze SKH-Publicatie op te nemen. 

De meest recente gegevens zijn in deze versie van de SKH-Publicatie 98-08 verwerkt. Deze SKH-Publicatie is een servicegericht document. Vanuit SKH wordt er voor gezorgd dat deze informatiebron zo actueel mogelijk blijft. 

 

Bevestigingsmiddelen 

De van toepassing zijnde bevestigingsmiddelen dienen voorts te voldoen aan de eisen voor metalen onderdelen volgens de KVT , katern 37, waarbij de volgende aanvullingen van toepassing zijn. 

Van toepassing zijnde bevestigingsmiddelen: 

- stalen spaanplaatschroeven; 

- RVS spaanplaatschroeven; 

- stalen patentbouten; 

- nagels van staal en RVS. 

Voor toepassing en verwerking van bevestigingsmiddelen gelden de volgende voorwaarden: 

A. m.b.t. de schroefafmetingen voor bevestiging van: 

- scharnieren:  

- ten minste 4,0x40 mm in naaldhout 

- tenminste 4,0x 30 mm in loofhout t.b.v. klasse 2 

- tenminste 4,0 x 40 mm in loofhout t.b.v. klasse 3  

- Bij toepassing van uitvulplaatjes >1mm dient de schroeflengte te worden aangepast. Bij toepassing van uitvulplaatjes tenminste 4 x 35mm in loofhout toepassen. Bij toepassing van uitvulplaatjes ≤1 mm tenminste 4 x 30mm in loofhout toepassen. 

- nastelbare scharnieren: ten minste 4,0x40 (loofhout) of 4,0 x 45 mm (naaldhout) (zie bijlage 1); 

sluitwerk: afhankelijk van houtsoort en/of type sluitwerk, zie de specificaties in bijlagen 2 en 3; 

- draaivalbeslag: afhankelijk van type en onderdeel, zie de specificaties in bijlage 2; 

- hefschuifbeslag, zie specificatie in bijlage 2; 

B. m.b.t. de verwerking van schroeven voor sluitwerk en beslag: 

- om splijten van het hout te voorkomen, dienen ten minste de onderstaande onderdelen voorgeboord te worden:  

 

Kozijn 

Bewegend deel 

Draairamen 

Wel 

Wel 

Draaivalramen 

Wel 

Niet 

Hefschuifpuien 

Niet 

Wel 

Deuren 

Wel 

Wel 

  • - de gatdiameter is de maximaal kerndiameter van de schroef; 

    - voorboordiepte is minimaal de halve schroeflengte; 

    Het voorboren van schroeven is niet noodzakelijk als aangetoond wordt dat een bepaalde schroef minimaal gelijkwaardig is, voor wat betreft de treksterkte evenwijdig aan en loodrecht op de schroef, aan een voorgeboorde schroef zoals hierboven omschreven. 

    Schroeven voor de bevestiging van meerpuntssluitingen in vlakke houten buitendeuren dienen altijd voorgeboord te worden (zie brief SKH 02/5277 RW/ys) 

    C. m.b.t. de bevestiging van veiligheidsbeslag: 

    - de gaten voor de bouten moeten worden voorgeboord, gatdiameter is de diameter van de bout of conform goedgekeurd verwerkingsvoorschrift van fabrikant. 

    Spaanplaatschroeven waarbij het voorboren, zoals omschreven in de publicatie 98-08 niet noodzakelijk is 

     

  • De schroeven in het Hoenderdaal assortiment met het SKH-98-08 keurmerk:

- Dynaplus Universeelschroeven Indoor PK PZ-drive

- Dynaplus Universeelschroeven Indoor PK TX-drive
- Dynaplus Universeelschroeven Outdoor PK TX-drive

- Dynaplus beslagschroeven Indoor TX-drive

- Dynaplus beslagschroeven Outdoor TX-drive

 

Noot: 

De acceptatie van de hierboven vermelde schroeven is geen vrijbrief om in geen enkele situatie meer voor te boren. Het onderstaande dient in acht te worden genomen:  

- in de situaties waarin u in het verleden schroeven voorboorde, omdat dat, gezien de eigenschappen van de ondergrond noodzakelijk werd geacht, zult u in vergelijkbare ondergronden bij inbraakwerende gevelelementen eveneens moeten voorboren. 

- In de situaties waar u in het verleden niet voorboorde en dit in het kader van inbraakwerende houten gevelelementen noodzakelijk wordt geacht, kunt u het voorboren met de in bijlage 5 genoemde schroeven achterwege laten. (schrijven 01/5168 RW/ys d.d. 25 april 2001) 

Formule 

De gemiddelde uittreksterkte bepaald zoals onderstaande testmethode en berekend overeenkomstig onderstaande berekening: 

ft,h = F t,u / dnom x lhec 

waarin: 

ft,h  =  De gemiddelde uittreksterke (N/mm2) 

F t,u  =  De gemiddelde uittrekweerstand (N) 

Dnom = De uitwendige steelmiddellijn van de schroef (mm) 

Lhec =  De hechtlengste van de schroef (mm) 

 

 

Trekproef: 

De uittreksterkte van de schroeven dient te worden bepald op basis van NE 6762 waarbij rekening gehouden dient te worden met de in deze paragraaf vemelde aanvulling.  
De gemiddelde uittreksterke wordt evenwijdig aan de schroef bepaald. 10 schroeven worden volgens onderstaande tekening tot minimaal 8dnom en maximaal 20dnom in het tangentiale en radiale vlak van het hout in gedraaid, 5 schroeven per vlak. 

 

 

 

Iedere schroef wordt uitgetrokken met een snelheid van 2mm/min. In het verslag van de beproeving dient het volgende te worden vermeld: 

- Schroeftype 

- Aantal geteste schroeven 

- Volumieke massa en vochtgehalte van het hout 

- Nominale diameter van de schroef (dnom) 

 Hechtlengte van de schroef in het hout (lhec) 

- Bijzonderheden 

Er zijn verschillende aandrijvingen op verschillende schroeven en maten. Het is belangrijk om altijd het juiste bitje voor de schroef te gebruiken. In het assortiment van Dynaplus hebben we alleen schroeven met Pozi- en met TX-aandrijving. Schroeven met een TX-aandrijving hebben meer grip door de optimale krachtoverbrenging op de schroef; hierdoor kun je gemakkelijker inschroeven. 

 

Hieronder vind je een overzicht van de verschillende schroeven en diameters met de bijbehorende bit-maten in Dynaplus universeelschroeven: 

 

 

De schroef is een belangrijk verbindingselement in houtconstructies in de bouwindustrie. De spaanplaatschroef is met de meest gebruikte schroef in de houtverwerkende industrie en vervangt ook de vroeger veelgebruikte 'houtschroef'. Het materiaal van de schroef is meestal gegalvaniseerd staal met over het algemeen een hoge sterkte.  

 

Ondanks de beschermlaag kunnen in sommige toepassingen toch corrosieproblemen ontstaan. Men gebruikt dan vaak liever de Roest Vast Stalen schroef. Dit materiaal is echter zacht en meestal kostbaar. Een andere oplossing zijn stalen schroeven voorzien van een speciale roestwerende coating. Deze behouden hiermee dezelfde eigenschappen als de verzinkte stalen schroeven en zijn roestwerend door een coating-laag.  De eigenschappen van schroeven zijn door het uitvoeren van verschillende tests te beoordelen en met elkaar te vergelijken.  

Om de kwaliteit van een schroef te kunnen vaststellen zijn de volgende eigenschappen van belang: 

  • Geometrie, type aandrijving, uitvoering boorpunt 
  • Gebruikt materiaal (samenstelling), nabehandeling en eventuele galvanisering/coating
  • Breukdraaimoment 
  • Indraaimoment 
  • Vloeimoment (taaiheid bij gebruik in houtconstructies) 
  • Interactie bij verschillende belastingen 
  • Kracht- tijd- gedrag bij indraaien (ergonomie; bedrijfseconomie) 
  • Duurzaamheid: corrosie
  • Splijtgedrag
  • Inschroeftijd van de schroef 
  • Aanvangstijd van de boorpunt

1. Breukdraaimoment

Het maximale moment dat nodig is voor het afdraaien van de schroef. 

 

2. Indraaimoment
Het maximale moment om een schroef in het materiaal te draaien. 

 

3. Vloeimoment (NEN-EN 409)
De flexibiliteit van de schroef en belangrijk voor het maken van dragende houtconstructies, schroef buigen zonder af te knappen. 


4. Uittreksterkte van een schroef.  
 

5. Intrekwaarde van een schroef. 


6. Zoutsproeitest

Duurzaamheid/corrosie. 


7. Splijttest

Wat is het splijtgedrag van de schroef. 

 

8. Startsnelheid
Efficiëntie: wanneer grijpt de schroef in het hout. 

 

De schroef wordt in een homogeen stuk beukenhout geschroefd. De indraaiweerstand wordt gemeten in Nm. door een draaimoment opnemer die gemonteerd is op een accuboormachine. Het indraaimoment van de schroef is het maximale moment in Nm. dat wordt gemeten voordat de kop van de schroef in contact komt met het hout.  
De afstand tussen de schroeven in het hout bedraagt minimaal 10D. De plaats waar in het hout geschroefd wordt is tevens minimaal 10D tot de rand van het stuk hout.  In principe geldt hoe lager de waarde hoe beter. 

 

De praktijk: 
In de praktijk betekend een lage indraaiweerstand van de schroef in het hout dat deze gemakkelijk het hout in draait. Dit levert een flinke accubesparing van de schroefmachine op waardoor de gebruiker langer met één accu kan doen. Tevens heeft de gebruiker minder last van het cam-out effect bij het inschroeven omdat er minder druk op de schroef gegeven hoeft te worden (lage aandrukkracht).  

Voor deze test wordt er gebruik gemaakt van speciale beproevingsopstelling  waarmee het vloeimoment van de schroef kan worden bepaald. De schroef wordt in het midden gebogen tot maximaal 90°. Een duidelijk vloeimoment moet worden waargenomen.  
L1 en L3 dienen ten minste 2x D te bedragen. L2 is 2x D. De punten waar de krachten aangrijpen mogen niet verplaatsen. De test wordt niet uitgevoerd bij schroeven korter dan 35mm. In principe geld hoe hoger het vloeimoment in graden(°) hoe beter.  

C:\Users\bart.veldhuizen\AppData\Local\Microsoft\Windows\Temporary Internet Files\Content.Word\Tekening schroef vloeigrens.jpg 

 

De praktijk: 
Een schroef die onder een grote hoek gebogen kan worden zonder te breken is flexibel. Deze flexibiliteit heeft een goede schroef nodig om het 'werken' van het materiaal waar deze is ingeschroefd op te kunnen vangen. Het vloeimoment zegt iets over de taaiheid van het materiaal waar de schroef van gemaakt is. Dit is vooral bij het gebruik in houtconstructies van belang.   
Een schroef niet en heel erg hard (hoge breekwaarde), en heel erg flexibel zijn (hoog vloeimoment). Dit zijn fysisch gezien tegenstrijdige eigenschappen. Uiteindelijk is een goed gemiddelde van beide eigenschappen belangrijk voor een schroef voor allround gebruik.  

 

De uittreksterkte van de schroef kan gemeten worden met een trekproef. Een trekproef wordt gedaan met een speciaal daarvoor ontwikkeld uittrekgereedschap. De schroef wordt tot aan 5mm aan de kop ingeschroefd in een stuk hout. Wij gebruiken hiervoor doorgaans een stuk homogeen beukenhout. De schroef wordt onder de kop geklemd met een daarvoor bestemd passtuk. De tool staat op een driepoot en trekt aan de kop van de deels in het hout gedraaide schroef. Op de manometer kun je de maximaal gemeten kilo newtonmeters aflezen die door de schroef als weerstand werd geboden tijdens het uittrekken uit het hout. 

De praktijk: 
In de praktijk is een hoge uittreksterkte van een schroef belangrijk in iedere houtconstructie. Hoe hoger de uittrekwaarde van de schroef hoe beter deze de constructie bij elkaar houd. Echter door de geometrie van ‘de spaanplaatschroef’ is echt onderscheid maken op dit punt lastig gebleken. De gemeten uittrekwaarde blijkt in de praktijk een verhouding tussen de buitendiameter van de spoed en de diameter van de kern. De verschillen in uittrekwaarde tussen verschillende spaanplaatschroeven zijn vaak erg gering. Wanneer de uittreksterkte van de schroef laag is kan dit in de praktijk betekenen dat een schroef snel ‘dol draait’ in het hout. Dit betekend dat wanneer de kop van de schroef het hout raakt deze niet verder het hout in wil trekken omdat de draad het hout heeft verpulverd. Dit is het gevolg van een slechte uittreksterkte van de schroef.